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高温高压多级泵故障一 水泵启动后出水量少
原因分析及排除方法:
1.吸水管路不严密而进气,出水呈现乳白色气泡
排除方法:检查吸水管路,堵塞漏洞
2.水泵旋转方向不对
排除方法:改变电动机电源接线,将三根线中任意二根对换后在启动。
3.阀门开度不够
排除方法:检查阀门开关位置,查明原因后全部打开阀门。
4.水泵转速不够
排除方法:检查电源电压是否过低;调速泵应提高转速,提高出水扬程。
5.泵扬程不足
排除方法:应换扬程高一些的机泵
6.流量计故障
排除方法:重新标定流量或修理、更换。
7.吸水管路或叶轮流道有异物堵塞
排除方法:在判断排除其他可能原因后才能停机解体检查。
高温高压多级泵常见故障故障二 泵振动、噪音大
原因分析及排除方法:
1.电动机、水泵地脚固定螺栓松动
排除方法:重新调整、紧固松动螺栓。
2.水泵、电机不同心
排除方法:重新调整水泵、电机同心度。
3.水泵较严重的气蚀现象
排除方法:应采取减少出水量,或者提高吸水池或吸水井水位,减少吸上 真空高度,或更换吸上真空度更高的水泵。
4.轴承损坏
排除方法:更换新轴承。
5.泵轴弯曲或磨损
排除方法:修复泵轴或更换新轴承。
6.水泵叶轮或电机转子不平衡
排除方法:解体检查,必要时做静、动不平衡试验,此项工作只有排除其 他原因时方可进行。
7.泵内进杂物
排除方法:打开泵盖检查,清楚堵塞物。
8.联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏
排除方法:检查联轴器内柱,必要时修理或更换。
9.流量过大或过小,远离泵的允许工况点
排除方法:调整控制出水量或更新改造设备,使之满足实际工况的需要。
高温高压多级泵常见故障三:轴承过热
原因分析及排除方法:
1.滑动轴承油环转动慢带油少或油位低不上油
排除方法:检查油位,观察油环传动速度,修整或更换油环。
2.油箱冷却水供应不充分
排除方法:检查冷却水管及节门,有堵塞物应清除。
3.油箱内进水,破坏润滑油膜
排除方法:检查油箱内冷却水管及油箱密封情况,解决漏洞、更换新油。
4.润滑油牌号不符合原设计要求或油脏
排除方法:按说明书中要求使用润滑油,定期检查油质情况,补充油量时,一定使用同牌号润滑油,并做到周期性更换新油。
5.轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦
排除方法:修补轴径或更换新泵轴和轴承。
高温高压多级泵常见故障四:填料室发热的原因及排除方法
原因分析及排除方法:
1.填料压盖压得太紧
排除方法:调整调料压盖螺栓,使松紧适当
2.密封冷却水管节门未开启或开启不足
排除方法:开启冷却水管节门,控制填料室有水不断滴出,以每分钟30~6 0滴为好。
3.换填料不当,使水封移位,将串水孔堵死
排除方法:停机重新调整水密封环位置,使其进水口对准冷却水注入孔。
4.水泵未出水,无冷却水润滑
排除方法:停机,重新按运行要求启动。
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