强耐腐蚀化工泵的密封安装应注意哪些要点？

      强耐腐蚀化工泵密封与安装要点如下      1、密封性方式针对填料密封而言，一般只能密封垫片和密封环二种方式，而密封环又以o型圈运用最广；针对动密封性，化工泵非常少选用填料密封，以机封主导，机封又有单内孔和双内孔、均衡型和非均衡型之分，均衡型适用髙压媒质的密封性，双内孔机械密封适用于高溫、易结晶体、有黏度、含颗粒物及其有害蒸发的媒质，双内孔机械密封需向密封性腔中引入隔离液，其工作压力通常高过媒质工作压力0.07～0.5MPA。      2、橡胶密封件强耐腐蚀泵填料密封的原材料通常选用氟胶，独特状况才选用聚四氟原材料；机封声响环的原材料配备比较重要，并非硬质合金刀具对硬质合金刀具就最好是，价钱高是不仅，二者沒有强度差也并不科学，因此最好是依据媒质特性双重标准。化工泵的工程施工安裝关键点：泵的安裝应合乎国家行业标准GB50275-1998《制冷压缩机、离心风机、泵安裝建筑施工及施工验收规范》。      ①本要求适用抽滤化工泵、井用泵、立柱式轴流泵及导叶式混流泵、清障车往复泵、蒸气往复泵、计量泵、螺杆泵和水环真空泵的安裝。      ②应查验泵的安裝基本的规格、部位和设计标高并应合乎建筑工程设计规定。      ③泵的拆箱查验应合乎下述规定：应按机器设备技术性文档的要求核对泵的零部件和构件，并应月魄件、毁坏和生锈等，支管维护物和堵盖应完好无损；应核查泵的关键安裝规格并应与建筑工程设计相符合；应核查输送机独特媒质的泵的关键零部件、液压密封件及其密封垫的种类和规格型号。      ④原厂时已装配线、调节健全的一部分不可拆装。      ⑤驱动器机与泵联接时，要以泵的中心线为标准找正，驱动器机与泵中间有正中间设备联接时，要以正中间设备中心线为标准找正。      ⑥管路的安裝除应合乎GB50235～1997《工业金属管网工程工程施工及施工验收规范》的要求外，尚应合乎下述规定：水管內部和管端应清理清洁，消除脏物，突面和外螺纹不可损害；吸进管路和輸出管路需有各有的支撑架，泵不可立即承担管路的净重；相连接的法兰盘内孔应平行面，外螺纹管接头中心线解决中，不可借法兰盘地脚螺栓或管接头强制联接；管路与泵联接后，应复查泵的原找正精密度，当发觉管路联接造成误差时，应调节管遭；管路与泵联接后，不可在其上开展电焊焊接和气割，当需电焊焊接和气割时，应拆下来管路或采用必需的对策，并应避免焊穿进到泵内；泵的吸人与排出来管路的配备应合乎设计方案要求，当无要求时，可按GB50275～1998附录二的要求开展。      ⑦润化、密封性、水冷却和液压机等系统软件的管路应清理清洁维持通畅；其受力一部分应按机器设备技术性文档的要求开展气密性试验实验。当无要求时，应按现行标准国家行业标准《工业金属管网工程工程施工及施工验收规范》的要求实行。      ⑧泵的试运行应在其各附设系统软件独立试运行一切正常后开展。      ⑨泵应在有媒质状况下开展试运行，试运行的媒质或替代媒质均应合乎设计方案的规定。

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