流量600方每小时，扬程180米选什么杨的泵？是多级泵吗？

问：请问贵公司有流量600方每小时，扬程180米的多级泵？

答：有的。卧式多级离心泵D600-60*3。可以选D600-60x3的多级离心泵。

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D型卧式不锈钢多级离心泵：

• 流 量Q：6.3~600m^3/h
• 扬 程H：17~850m
• 应用领域：矿山、工厂及城市给排水

D型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。

产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

D型卧式多级离心泵型号意义：

D型卧式多级离心泵产品特点：

　　1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

　　2、泵运行平稳，噪音低。

　　3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

　　4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

D型卧式多级离心泵结构图：

　　1轴承盖、2螺母、3轴承、4挡水套、5轴套架、6轴套甲；

　　7填料压盖、8填料环、9进水段、10中间套、11密封环、12叶轮；

　　13中段、14导叶挡板、15导翼套、16拉紧螺栓、17出水段导翼、18平衡套；

　　19平衡盘、20平衡环、21出水段、22尾盖、23轴、24轴套乙；

D型卧式多级离心泵结构说明：

　　D型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。

　　D型卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。

　　进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。

　　D型卧式多级离心泵叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

　　轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。

　　D型卧式多级离心泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。

　　平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。

　　D型卧式多级离心泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。

　　轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。

　　轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。

　　填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

D型卧式多级离心泵技术参数：

　　流量：6.3-300m3/h;

　　扬程：13-650m;

　　功率：2.2-400KW;

　　转速：1450-2950r/min;

　　口径：φ50-φ200;

　　温度范围：≤105℃;

　　工作压力：≤3.0Mpa。

D型卧式多级离心泵产品用途：

　　D型卧式多级离心泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

D型卧式多级离心泵性能曲线图：

50D-8

80D-12　

100D-16

125D-25

D型卧式多级离心泵装卸、启动、运行与停止：

　　(一) 接配顺序：

　　1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。

　　2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。

　　3) 将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。

　　4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。

　　5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。

　　6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。

　　7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。

　　8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。

　　9) 装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。

　　10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。

　　11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。

　　拆卸按上不相反步骤进行。

　　(二) 安装：

　　1、安装前的准备工作。

　　1) 检查水泵和电机。

　　2) 准备工具及起重机械。

　　3) 检査机器的基础。

　　2、安装顺序：

　　1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。

　　2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。

　　3) 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。

　　4) 经3～4天水泥干固后，再检査一下水平度。

　　5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和电机放到底座上。

　　6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,

　　泵和联轴器之间留有一定间隙。

　　7) 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。

　　为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

　　(三) 起动和停止：

　　1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。

　　2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。

　　3)在轴承体内加入钙基簧油。

　　4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。

　　5)往泵内注水或空泵引水。

　　6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

　　7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞

　　8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。

　　9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。

　　10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

　　(四)运转：

　　1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^

　　2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。

　　3) 定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。

　　4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。

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