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河南脱硫泵-兴瑞脱硫泵-杂质脱硫泵

作者:admin 发布时间:2018-03-21 10:11:0070-01-01点击:41805

问题处理:1、强磨蚀性:脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。2、强腐蚀性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

维护保养:要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:1、轴封的维护:填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,河南脱硫泵,轴封水压,检查轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。2、叶轮的调节:为了保证泵运转,杂质脱硫泵,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,dt脱硫泵,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照KN17高分子陶瓷聚合物材料配比进行混合搅拌,搅拌完成后的KN17高分子陶瓷聚合物材料盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的KN17高分子陶瓷聚合物材料在料盘中停留时间不能超过10分钟,以保证KN17高分子陶瓷聚合物材料对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

3、加温固化:施工完成的工件停留6小时进行加温固化。

4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,循环脱硫泵,密封相配面应试配合格。

5、喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

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