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脱硫渣浆泵是一种用途较广,常在一些恶劣环境中应用的脱硫泵,也为脱硫循环泵。该泵一般都在矿山、污水处理、市政排污、石油化工等行业中更突出。该脱硫泵应用较多的就是石灰石-石膏湿法脱硫工艺,运行可靠,对煤种变化的适应性较强。那么对于这种脱硫渣浆泵在技术上有哪些要求呢?
由于该脱硫泵的工作环境较为恶劣,加上该泵在整个脱硫工艺中占有非常重要的位置,所以对于该泵的技术要求也很高,通常有以下一些要求:
1.要耐硫酸、盐酸等的酸性腐蚀;
2.耐石膏固体物的磨蚀;
3.耐用;
4.轴封严密,能连续运行8000小时以上;
5.检修维护方便;
主要性能:
1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm,亳州脱硫泵, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。
脱硫泵常用于恶劣环境,输送介质也是各种高、低浓度的酸碱和腐蚀性液体,dt脱硫泵,因此,使用脱硫泵后,定期维护,以提高脱硫剂的使用寿命。脱硫泵主要应保持脱硫泵的某些部件
1、轴密封:
密封泵需要定期检测密封水压和水量,始终沿轴安装少量的水,定期调整填料盖,定期检查和更换填料,轴封水压和水应满足轴封检查的要求。
2。叶轮部分:
为了使泵效率更高,在轴承箱螺栓松动压缩、松动调节螺母、轴承部件向前移动之前,一方面要根据轴承的旋转方向,调整叶轮间隙板,停止叶轮间隙调整。转动叶轮和泵的轴,浆液脱硫循环泵,直到前护板的摩擦为止,电厂脱硫泵,调节螺杆的旋转。叶轮向后移动,空间向前和向后移动。叶轮的前后防护罩分布均匀,叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等。两个防尘板被拧紧并固定在轴上。调整后,在重新启动前,叶轮必须重新检查是否他转动正常,轴承装配压缩螺栓拧紧,然后启动泵。
3,轴承需要润滑。
轴承装配要正确,润滑要适当,定期维修,运输寿命要长。维修人员要定期修理轴承零件,检查轴承和润滑油,定期润滑或补充润滑油,润滑油可以。不可混合,不可污染,润滑度要符合规定。
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